钢结构连廊

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　　本工程钢结构主框架钢梁采用焊接矩形梁，构件数量不多，工程量不大，我公司采用先进的专用矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
　　（一）．矩形梁的加工制作
　　矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
　　1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
　　2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
　　3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
　　4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
　　5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
　　（二）．焊接H型钢梁的加工制作
　　工艺过程：
　　1.下料图单
　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
　　②质量检测标准：
　　应符合设计要求及国家现行标准的规定。
　　③检验方法：
　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
　　2.放样、号料
　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
　　③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
　　④放样和样板的允许偏差见下表：
　　项目允许偏差
　　平行线距离和分段尺寸±0.5mm
　　对角线差1.0mm
　　宽度、长度±0.5mm
　　孔距±0.5mm
　　加工样板角度±20’
　　⑤号料的允许偏差见下表：
　　项目允许偏差
　　外形尺寸±1.0
　　孔距±0.5
　　⑥质量检验方法：用钢尺检测。